保健品二手粉末壓片機(jī)的壓片優(yōu)勢(shì)1.顯著降低生產(chǎn)成本
    片劑的制備工藝主要有濕法制粒壓片、干法制粒壓片、粉末直接壓片和凍干法制片等幾種方法。粉末直接壓片是將藥物的粉末與適宜的輔料分別過篩并混合后，不經(jīng)過制顆粒（濕顆?；蚋深w粒）而直接壓制成片。由于其工藝過程簡單，不必制粒、干燥，節(jié)能省時(shí)，保護(hù)藥物穩(wěn)定性，提高藥物溶出度，以及工業(yè)自動(dòng)化程度高等，正越來越多地被各國的醫(yī)藥企業(yè)所采用。有關(guān)資料顯示，在國外約有40％的片劑品種已采用種工藝生產(chǎn)。
2.工藝適應(yīng)性強(qiáng)
　　與濕法制粒相比，粉末直接壓片技術(shù)的優(yōu)勢(shì)還在于它避免了加熱和水分的影響。在實(shí)際生產(chǎn)中，會(huì)遇到某些化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的藥物，如易水解的酯類、酰胺類藥物，易氧化的酚羥基類藥物、維生素C、維生素E等；在濕法制粒中，很多遇熱、遇光不穩(wěn)定的藥物在生產(chǎn)過程中會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)，或在顆粒干燥過程中受熱破壞，或由于工藝復(fù)雜造成藥物見光分解等。對(duì)于這些問題，可考慮采用直接壓片工藝加以解決。由于粉末直接壓片工藝簡單，無需制粒、干燥，從而可有效地保護(hù)主藥的穩(wěn)定性，避免其因?yàn)闈穹ㄖ屏Ｔ斐傻母鞣N不穩(wěn)定因素，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
3.大大提高崩解性和溶出度
　　采用粉末直接壓片機(jī)技術(shù)生產(chǎn)的片劑具有良好的崩解性能和優(yōu)異的分散均勻度，因此，目前該技術(shù)在一些速釋、速崩片中應(yīng)用較為廣泛，國內(nèi)口崩片的生產(chǎn)已逐漸采用粉末直接壓片技術(shù)。
　　保健品二手粉末壓片機(jī)的壓片優(yōu)勢(shì)粉末直接壓片技術(shù)還有助于提高溶解度小的藥物的溶出度。由于這類藥物受其比表面積和藥物成品表面性質(zhì)的影響較大，通過藥劑學(xué)方法，選用親水性輔料，經(jīng)直接壓片后，藥品崩解后藥物直接從粉末中釋放出來，分散度增大，溶出加快，相對(duì)生物利用度提高。采用粉末直接壓片技術(shù)，選用親水性好的輔料（例如乳糖）作為填充劑，從而在保證片劑迅速崩解的前提下，藥物連同乳糖粉末在水中分散均勻，繼而乳糖溶解并在藥物表面借助范德華力和水形成氫鍵，從而降低藥物的疏水性，有助于提高藥物的溶出度。例如，采用濕法制粒生產(chǎn)的炎痛喜康片60分鐘僅溶出52％，而采用粉末直接壓片生產(chǎn)的片劑60分鐘溶出度可達(dá)到90％。