停用閑置二手石英砂烘干機舊貨轉(zhuǎn)讓滾筒烘干機襯板的安裝應(yīng)注意下列事項：用螺釘固定的襯板，襯板之間的縫隙不應(yīng)超過15mm;不用螺釘固定的襯板(如楔形襯板)，其襯板之間的接觸應(yīng)緊密。固定襯板的螺釘、螺母下面應(yīng)
墊好密封墊圈(一般用橡膠扳制成)，然后再墊平墊圈。必須均勻地緊固螺母，以防漏料;凸背襯板共有四排，應(yīng)按圓周進(jìn)行等分來安裝，同時應(yīng)注意滾筒烘干機筒體的回轉(zhuǎn)方向。國內(nèi)常見的烘干機種類繁多，每種烘干機設(shè)備的適用物料與烘干工藝不盡相同，要想達(dá)到*的物料烘干效果必須選擇合適的烘干機設(shè)備。在選擇烘干機之前，應(yīng)認(rèn)真研究物料的特征，包括烘干前、烘干過程中和烘干后成品物料的各種情況應(yīng)做到心中有數(shù)，有時還要進(jìn)行實驗來得到必要的數(shù)據(jù)。選擇烘干機設(shè)備時必須注意以下六項：
      一、操作方式的選擇
     (1)工作方式：連續(xù)式、間歇式。
     (2)變動幅度：原料水分與處理量的均勻性。
     二、烘干機設(shè)備的安裝地點
     (1)烘干設(shè)備安裝地點：室外還是室內(nèi)、地面還是樓上。
     (2)氣體情況：溫度、濕度、爆炸性、工作環(huán)境。
     (3)公害問題：污染、噪聲、振動。
     三、烘干成品的質(zhì)量要求
     (1)顆粒規(guī)格及分布。(2)松密度。(3)硬度、脆性。(4)流動性。(5)速容性。(6)色、味。(7)黏結(jié)性。(8)分離性。(9)含塵量。
     四、需烘干物料的特性
     (1)物理特性和化學(xué)特性：耐熱性、允許溫度、熱影響（軟化、熔化）、密度、比熱容、爆炸性、毒性。
     (2)物料的狀態(tài)：水分、形狀、黏性、流動性。
     (3)干燥特性：干燥速率、干燥條件（溫度、濕度、氣體壓力與分壓）、極限水分、所含水分性質(zhì)（附著水、內(nèi)部水、結(jié)晶水）。
    五、烘干設(shè)備的建設(shè)經(jīng)費
    (1)設(shè)備費用。
    (2)基礎(chǔ)設(shè)施費用。
    (3)運轉(zhuǎn)費用：輔助物料及人工費。
    (4)其他：維修費、折舊費、利率。
    六、烘干產(chǎn)品的回收要求
    (1)粉塵：產(chǎn)生量、回收方法、再處理方法。
    (2)溶劑：是否回收、回收方法及條件、回收率。

停用閑置二手石英砂烘干機舊貨轉(zhuǎn)讓 提供二手煤泥烘干機公司長期供應(yīng)各種規(guī)格型號的轉(zhuǎn)筒式烘干機:規(guī)格有:0.9米*10米,1米*10米,1.2米*12米,1.5米*12米(14米,16米),1.8米*18米,2.2米*12米(14米,16米),2.4米*18米(28米),轉(zhuǎn)筒式烘干機常用于沙子、礦粉、煤泥、雞糞、牛糞等等 各型號齊全的二手烘干機設(shè)備轉(zhuǎn)讓 二手滾筒烘干機二手礦用烘干機二手滾筒烘干機二手礦用烘干機二手滾筒烘干機二手礦用烘干機現(xiàn)有規(guī)格有:0.9米*10米,1米*10米,1.2米*12米,1.5米*12米（14米,16米）,1.8米*18米,2.2米*12米（14米,16米）,2.4米*18米（28米）

當(dāng)煤泥烘干機在運行的時候，由于不及時清理，容易導(dǎo)致輸油管上的一些油孔物料的渣子堵塞，導(dǎo)致油管內(nèi)部的油壓的升高，油環(huán)進(jìn)行噴油的量加大，極易飛濺到烘干機設(shè)備以外引起整套煤泥烘干機的內(nèi)外部滲油，因此出現(xiàn)這種情況必須要及時對烘干機設(shè)備進(jìn)行整理清洗，疏通噴油孔。

　　當(dāng)對煤泥烘干機進(jìn)行噴油的時候，噴油閥門加大，噴油量大，一般的情況下油會從噴油孔落到煤泥烘干機設(shè)備內(nèi)部的一些機軸上，同時煤泥烘干機設(shè)備的告訴運行運轉(zhuǎn)，會導(dǎo)致油污飛濺，造成煤泥烘干機設(shè)備的烘干質(zhì)量和運行難度。針對這一情況，必須要專業(yè)的技術(shù)人員對于煤泥烘干機設(shè)備的噴油環(huán)節(jié)進(jìn)行微調(diào)，要保證在進(jìn)行煤泥烘干機設(shè)備正常的噴油潤滑的前提下而不導(dǎo)致缺油和油溫對于設(shè)備的影響。

煤泥烘干機主減速機齒輪會發(fā)生起毛、點蝕、麻點或產(chǎn)生裂紋，剝落損傷等各種故障，其主要原因如下。

　　1、煤泥烘干機筒體振動過大產(chǎn)生沖擊力超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

　　2、油黏度不夠，油質(zhì)臟污呀齒間有雜物。

　　3、齒輪光面材質(zhì)產(chǎn)生疲勞，強度不夠。

　　4、齒輪嚙合不良，單側(cè)吃力，受力不均。

,